无缝钢管在淬火时有可能会发生部分波浪状，主要表现为正中间浪和边浪，小量二肋浪。这类缺点一般与来料检验报告品质、发电机组炉底辊损坏水平、加热和降温时的内应力等原因相关。我们可以采用下列方法来做好防止：
(一)根据提升控工业冷风机的输出量，根据提升快工业冷风机的功率来实现调节。
(二)在无缝钢管加工过程中，根据多少型号调节和炉内氛围操纵降低结圈压辊的時间，进而降低碳套辊的总体损坏。假如这个时候还发生碳套辊总体损坏边浪，则是碳套辊超期服役导致的。
(三)为清除两边边浪，降低无缝钢管热轧带钢边缘N2进入量，提升二肋N2进入量，将控冷隔板的百分比由原先的2-5-9-5-2调节为1-6-9-6-1。
(四)一切正常状况下，连退炉内热轧带钢支撑力依据热轧带钢规格型号测算设置，标准是确保热轧带钢的平稳运作。支撑力过小，影响纠偏装置辊的纠偏装置工作能力，不可以确保热轧带钢在炉膛内正中间运作的运动轨迹，使热轧带钢在炉膛内方向跑偏，比较严重时导致刮边。来料检验报告发生不平度市为1.5%的浪形时，炉内张力尽可能降低。
(五)加工制造时要使火炉两边天然气烧嘴点燃的总数一致且遍布对称性，依据仪表盘展示和火焰颜色调节点燃情况，使无缝钢管热轧带钢在无空气氧化炉内加热匀称，以预防造成加热浪形。
(六)碳套的应用周期时间依据加工制造规格型号和型号能够有一定差别，加工制造型号越高，碳套应用周期时间越少;加工制造规格型号越窄，碳套应用周期时间越少。提议低中型号连退淬火发电机组碳套应用时间为4-6个月。
(七)确保碳套辊与钢管的不对称性。在设置炉辊速率时，要考虑到热轧带钢的热变形，依据相匹配炉段的不一样溫度开展炉辊的速率赔偿，使每根炉辊的效率都和相对应的热轧带钢速率一致，以降低炉辊和热轧带钢速率不同歩导致的炉底辊损坏。
